產能過剩、市場形勢嚴峻、產品質量參差不齊引發(fā)的惡性競爭等,摧垮了不少中小型玻璃研發(fā)制造企業(yè),也成為擺在這個“土行業(yè)”面前的最嚴峻考題之一。然而,作為山東規(guī)模最大的玻璃企業(yè),2014年,金晶集團卻逆勢而上,把握住了生存的主動權。對此,集團董事長王剛表示,“2014,是金晶實現(xiàn)突圍的一年。”
      
      “陣痛”更有利于行業(yè)健康發(fā)展
　　
　　在金晶集團一子公司玻璃生產車間內,子公司負責人李海杰和技術骨干路榮江正在就生產環(huán)節(jié)上遇到的問題進行討論。“這條生產線主要以生產環(huán)保節(jié)能玻璃為主,全程自動化,產能每天能達到600噸左右,一等品率在90%左右。”路榮江告訴記者,“在我們集團,還有產能達到800噸左右的生產線,在全國都處于領先地位。”2014年,金晶集團剛投產不久的國內第一條海綿硅防火玻璃生產線迎來首筆訂單。10箱、100萬元的高附加值防火玻璃由江蘇一家電梯生產企業(yè)訂購。王剛表示,“這是我國首條自主研發(fā)的自動化海綿硅防火玻璃生產線,擁有獨立自主知識產權,產品質量達到國際一流水平,打破了國際技術壟斷”。與此同時,金晶開發(fā)完善家電技術鍍膜產品,以優(yōu)良性能搶占了大量市場份額,開發(fā)高阻類Low-ETek系列產品,填補了國內生產技術空白,并成為該類產品國內主要供應商,在線LOW-E鍍膜玻璃占韓國市場的60%以上。
　　
　　深圳平安金融中心是該地區(qū)的第一高樓,所用5千噸超白玻璃訂單在眾多競標者中最終選定了金晶集團的產品。去年5月初,韓國政府世宗辦公大樓、韓國樂天大廈兩大項目所需的近5萬平方米的LOW-E節(jié)能玻璃訂單花落金晶。另外,北京奧林公園望塔1萬平方米超白玻璃、南京金融城12萬平方米鍍膜玻璃、日本日光東照宮裝飾玻璃等,一些城市的標志性建筑、重點工程的玻璃訂單紛至沓來。
　　
　　“其實行業(yè)的陣痛未必不是一個好事,通過‘清洗’,一些以次充好的企業(yè)會被淘汰,更有利于行業(yè)健康發(fā)展。”李海杰說。
　　
　　向玻璃下游延伸,從深加工上要效益
　　
　　除了產品種類逐漸增多、功能逐漸加強,金晶也把視角放在了玻璃下游延伸上。“打造一流的玻璃深加工產品是金晶集團提升整體實力的重要一環(huán),也是我們不斷轉型突破的關鍵所在。”王剛告訴記者。
　　
　　在倒逼機制發(fā)揮基礎導向作用的基礎上,低成本、環(huán)?；胧┍Ｕ现诵臉I(yè)務生存發(fā)展；產品結構調整轉型取得成效,以顏色玻璃、陽光膜玻璃、LOW-E玻璃、機車玻璃等為代表的高附加值產品和深加工產品呈現(xiàn)蓬勃態(tài)勢。2014年,金晶進行國際合作,開始推進高端汽車節(jié)能玻璃工程,通過與PGW公司聯(lián)手合作建設的汽車玻璃基地將于2015年投產,三期完成后,可實現(xiàn)200萬輛汽車玻璃的配套規(guī)模,這也預示著金晶強勢進軍中國汽車配套玻璃市場。
　　
　　除此之外,金晶開始構建現(xiàn)代化的深加工生產基地,金科博山分公司新建100萬平方米LOW-E加工玻璃配套項目建成投產,這將大大提升金晶深加工的能力和水平。北京深加工加快設備安裝與調試,已建成國內一流的全自動化生產線,具備了放量生產的規(guī)模實力。
　　
　　2014年,金晶各銷售團隊加大出口力度,在線LOW-E玻璃占據(jù)韓國65%的市場份額。浮法玻璃出口金額近1億美元,位列全國同行業(yè)之首。