經過一年多的前期準備和一年半的現(xiàn)場施工，位于南京開發(fā)區(qū)的白云集團南京電氣玻璃絕緣子元件生產線舉行了新線玻璃熔窯點火儀式，這意味著這條投資3.5億元的生產線已基本建成。

 

　　2006年，南京電氣投資建設了當時全球單體最大的鋼化玻璃絕緣子生產基地。十年后，該公司又以建設世界領先玻璃絕緣子生產基地為目標，建設玻璃絕緣子新生產線。

 

　　記者了解到，這條玻璃絕緣子新生產線項目按照“中國第一、世界領先”的定位進行規(guī)劃設計，項目占地總面積129畝，一期工程占地59畝，總投資約3.5億元，包含一座窯爐、兩條生產線，玻璃液窯爐日出料量110噸，玻璃元件年產能為3萬噸。該玻璃元件生產線具有配置高端、效率高效、可靠性高、智能化高等特點，玻璃液窯爐由國際頂尖窯爐制造商設計制造，全套引進目前國際上最先進的成型設備、機器人及熱處理設備。玻璃元件最大重量達15公斤，可生產各種傘形產品。新線的生產效率與老區(qū)現(xiàn)有生產線相比，提高了近一倍。

 

　　據(jù)悉，通過消化吸收引進技術和持續(xù)自主創(chuàng)新，南京電氣玻璃絕緣子的生產規(guī)模和技術水平達到世界領先水平。目前，南京電氣產品已被國家電網、南方電網12項特高壓工程采用，特高壓工程用玻璃絕緣子的供貨總量位列國內同行業(yè)第一，為“西電東送”、“皖電東送”、“疆電外送”、“北電南供”等國家重點工程建設做出貢獻。同時，約有四分之一產品出口，遠銷五大洲60個國家和地區(qū)。